暴露出各種施工問題，提前做好施工質(zhì)量控制尤為重要。本期主要分享頂進過程頂力突然增大和管道接口滲漏問題的原因分析和改進建議，供大家在施工中參考。1頂力突然增大頂力增大現(xiàn)象在頂進過程中頂進壓力突然增大。原因分析土層，或機頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進設備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。防治措施頂進過程中嚴格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，足量的泥漿儲備與循環(huán)。

糾偏操作要求工人必須掌握糾偏角度，若糾偏角度小，則實施糾偏時所需的外力就小，根據(jù)作用力與反作用力原理，糾偏反力就小，管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)的速度就慢。反之糾偏角度越大，產(chǎn)生的反力就越大，管道扭轉(zhuǎn)速度也就加快。因此，很多管道扭轉(zhuǎn)問題是因為糾偏控制操作控制不當引起的。2.糾偏措施（1）在管道糾偏操作中，應提高頂管設備的安裝質(zhì)量，有效預防和控制管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)?？蓮奶岣唔敼茉O備安裝工藝精度入手，盡量避免或減少頂管設備的各部分安裝偏差，如主油缸固定牢固，盡量與管道軸線平行等。（2）頂管施工時，應嚴格按照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉(zhuǎn)。是管內(nèi)設備布置重暈要對稱，盡量避免由施T程序造成的扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中認真執(zhí)行“增加糾偏次數(shù),減小糾偏角度”原則。

頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固，防止位移進行發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。2地面冒漿冒漿結果頂管施工過程中，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿，管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響，甚至到正常使用和安全。原因分析頂進地層有空洞。防治措施施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，切實可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護措施。頂管施工中質(zhì)量通病的防治（二）當前，各地區(qū)頂管施工隊施工技術質(zhì)量參差不齊。

頂管施工的時候必要掌握的三點事項。我們信賴產(chǎn)品的安裝肯定要有很高的實用性。頂管施工的特點為適應性問題，即要根據(jù)不同的地質(zhì)條件、施工條件和計劃要求，選用得當?shù)捻敼苁┕し椒ㄒ约绊敼軝C和配套幫助設置裝備部署。因此，在機頭選型時，要憑據(jù)地質(zhì)情況，并結合施工經(jīng)驗，頂管機頭采用何種機頭(氣壓均衡、泥程度衡和土壓均衡三種網(wǎng)格機頭)施工。

其次，非開挖定向鉆施工，要根據(jù)現(xiàn)實環(huán)境選擇符合頂力的設置裝備部署構成主頂，頂管設置裝備部署中的液壓裝置應由液壓總站、液壓控制箱、管路及其他液壓元件構成。為了減小頂管頂工作受到的阻力，非開挖定向鉆技術，現(xiàn)場拌制頂進時應用的泥漿，該膨潤土攪拌體系由泥漿泵、拌漿池、儲漿池、備用池、閥門等構成。


勝越管道穿越工程有限公司（非開挖），是一家在山西省非開挖行業(yè)中具有在各種復雜環(huán)境下施工經(jīng)驗的企業(yè)，是山西地區(qū)早從事非開挖頂管技術研究開發(fā)和施工服務的專業(yè)施工隊之一。是非開挖技術協(xié)會、非開挖技術協(xié)會單位會員。

1、 水平定向鉆穿越施工工藝：

使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，一般分為二個階段：階段是按照設計曲線盡可能準確的鉆一個導向孔；二階段是將導向孔進行擴孔，并將產(chǎn)品管線（一般為PE管道，光纜套管，鋼管）沿著擴大了的導向孔回拖到導向孔中，完成管線穿越工作。

1.1 鉆導向孔:
要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭和導向板或地下泥漿馬達，開動泥漿泵對準入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機的推力作用下由鉆機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)（或使用泥漿馬達帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)）切削地層，不斷前進，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調(diào)整鉆頭的鉆進方向，所完成的導向孔曲線符合設計要求，如此反復，直到鉆頭在預定位置出土，完成整個導向孔的鉆孔作業(yè)。見示意圖一：鉆導向孔。

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