頂鐵的相鄰表面應(yīng)相互垂直，安裝后頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線相等且對稱，頂鐵和導(dǎo)軌之間的接觸面應(yīng)無污垢和油漬，換頂鐵時，觀察頂鐵是否有異?，F(xiàn)象，頂部熨斗和管口之間應(yīng)使用緩沖材料，當頂力不到管接頭材料的容許抗壓強度時，管口應(yīng)配備U形或環(huán)形頂鐵，起重設(shè)備：正式作業(yè)前，吊起起重機實施檢查，檢查重物的情況和制動性能，切勿吊裝，（3）頂進①采用人工頂進管理，將地下水位降至管底如下不小于0.5M，并采取措施防范其余水源進入頂管管道，頂升程序以下：安裝頂升鐵，啟動油泵，頂升活塞伸出行程后關(guān)閉油泵，停止頂升鐵的操作，活塞收縮，在間隙中再添加進頂升鐵，無數(shù)次開啟油泵，③工具管在5-10m范圍內(nèi)開始頂起，同意偏差為：軸線所處地點3mm，標高0-3mm。

1.受施工現(xiàn)場地質(zhì)的影響，管道為何不牢固？1.受施工現(xiàn)場地質(zhì)條件的影響，施工管線周邊地區(qū)土壤的承載力和土壓力對頂管施工至關(guān)重要，緣于頂管施工流程中不能免除地會呈現(xiàn)軸線前移現(xiàn)象。一但管道周邊的土壤能夠提供相當大的反作用力，管道就不易出現(xiàn)大的偏差和不協(xié)調(diào)性。一但附近地區(qū)土壤疏松不平，因附近地區(qū)平衡兩側(cè)分力承載力剛到，管道失去協(xié)調(diào)性。與此同時，管道上過薄的全部替代層也因管道頂部壓力接近而失去協(xié)調(diào)性。普遍常見的現(xiàn)象是管道軸線向上彎曲和管道中心鼓脹。2.頂管施工質(zhì)量的影響。按照管道曲率與兩邊分力之間的循環(huán)關(guān)系，可以發(fā)現(xiàn)，倘若緣于頂管施工的不及時和不正確的修正而導(dǎo)致偏差加強，管道將失去協(xié)調(diào)性，對施工進度的影響并不會小。3.設(shè)備原因:頂管設(shè)備正在頂起流程中。

據(jù)理解，我國的頂管施工始于1953年的北京，再之后于1956年在上海開始頂管試驗，伴著頂管技術(shù)的發(fā)展，頂管施工技術(shù)逐漸轉(zhuǎn)變成為基于氣壓平衡、泥水平衡和土壓平衡理論的非開挖施工技術(shù)，國內(nèi)對非開挖技術(shù)的定義是：非開挖技術(shù)是指通過鉆挖巖土而不在地表挖溝的方法鋪設(shè)、修復(fù)和換地下管道的施工技術(shù)，伴著認識的不時提高，后來有人指出，非開挖技術(shù)是指不挖地表，通過地質(zhì)工程鋪設(shè)、修復(fù)或換各類地下管線和電纜的高科技實用技術(shù)，但是，在國家，非開挖技術(shù)的定義中有兩個關(guān)鍵問題并沒有明確推薦，這使得人們比較誤解非開挖技術(shù)，同一個是“表面不開挖或不挖溝”，實際上，多非開挖施工方式必須在施工前開挖工作坑，其余一種是巖土鉆井或地質(zhì)工程技術(shù)，老實說。


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