經(jīng)過昆明恒業(yè)玻璃廠家多年的玻璃生產(chǎn)加工經(jīng)驗，與普通玻璃相比，鋼化玻璃自爆率控制有以下特殊要求：
1、原片質(zhì)量控制
（1）鋼化玻璃對原片的要求更高，需嚴格控制原片的雜質(zhì)含量，特別是硫化鎳雜質(zhì)。因為硫化鎳在鋼化玻璃中可能會因溫度變化等因素發(fā)生晶相轉變，導致體積膨脹，從而引發(fā)自爆。所以要選用優(yōu)質(zhì)原片，采用先進的檢測設備和技術，如激光掃描、超聲波檢測等，對原片進行嚴格篩選，減少雜質(zhì)缺陷。
（2）普通玻璃生產(chǎn)中對原片平整度要求相對較低，而鋼化玻璃原片若平整度不佳，在鋼化處理時會因應力分布不均增加自爆風險，因此要保證原片的平整度，以確保后續(xù)鋼化過程中應力均勻分布。
2、鋼化工藝控制
（1）鋼化溫度和冷卻速度是關鍵參數(shù)。需精確控制加熱溫度在合適范圍內(nèi)，一般在680 - 750℃，溫度過高或過低都會使玻璃內(nèi)部應力分布不合理，增加自爆幾率。冷卻速度也要均勻且適中，通常采用風柵冷卻，通過優(yōu)化風柵設計、風速調(diào)節(jié)等，使玻璃表面和內(nèi)部形成合理的應力層，提高鋼化質(zhì)量，降低自爆率。
（2）鋼化過程中的加熱時間也需精準控制。加熱時間過短，玻璃內(nèi)部應力無法充分形成；加熱時間過長，可能導致玻璃表面過度鋼化，內(nèi)部應力失衡，都可能引發(fā)自爆。普通玻璃生產(chǎn)沒有如此嚴格的時間控制要求。
3、加工和安裝過程控制
（1）鋼化玻璃在切割、磨邊、鉆孔等加工過程中，要避免產(chǎn)生微小裂紋和損傷，因為這些缺陷會成為應力集中點，增加自爆可能性。加工后需進行嚴格的表面質(zhì)量檢測，如采用光學檢測設備檢查表面微裂紋。普通玻璃加工后的檢測標準相對寬松。
（2）安裝時，要保證安裝環(huán)境平整、清潔，避免玻璃與硬物碰撞。同時，安裝固定方式要合理，預留足夠的伸縮空間，防止因熱脹冷縮或建筑物變形對玻璃產(chǎn)生額外應力，從而降低自爆風險。普通玻璃安裝時對這些因素的考慮相對較少。
4、成品檢測與處理
（1）鋼化玻璃成品需進行嚴格的應力檢測，如采用偏振光應力儀檢測玻璃內(nèi)部應力分布是否均勻，應力值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對于應力異常的玻璃，及時進行調(diào)整或報廢處理。普通玻璃一般不需要進行如此嚴格的應力檢測。
（2）可采用均質(zhì)處理工藝，即對鋼化玻璃進行二次加熱和保溫處理，使硫化鎳雜質(zhì)提前完成晶相轉變，穩(wěn)定玻璃內(nèi)部結構，降低使用過程中的自爆率。這是鋼化玻璃特有的降低自爆率的措施，普通玻璃通常不進行均質(zhì)處理。
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